8字盲板

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产品介绍：
      8字盲板预锻模膛是依据热锻件进行设计的，与终锻件不同之处是它采用了较大的圆角半径，在某些情况下还需采用较大的拔模角。对于锻件上的一些小凸部或凹坑，在设计预模膛时可以简化不做出或做成圆滑的形状。对于工字形截面、叉形、枝芽类和高筋的8字盲板，预锻模膛还具有特殊的做坯作用。预锻模膛一般不开飞边槽。因为预锻模膛是以终锻模膛为基础进行设计的，所以一般只需在图纸上绘出与终锻热锻件图不同的那些截面和尺寸。滚压模膛可以通过减小部分横截面积的办法，增大另一部分的截面积和少量增加长度，得以沿坯料轴线作更准确的分配，获得近似于计算8字盲板毛坯的形状，还可去除氧化皮并将拔长时的凸凹表面压平，使坯料外形圆浑、光整，避免在随后的模锻时产生折叠。可以说滚压模膛是对坯料进行精确整体制坯的基本模膛。冷挤压是根据8字盲板塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，使毛坯变成所需形状、尺寸及具有一定性能的零件。

      8字盲板的最大尺寸基本上同毛坯的外径相一致。在变形过程中，仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦挤或镦粗工件，其最大的尺寸都比毛坯外径大。8字盲板的特点可概括为：节材高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，零件机械性能提高有时可省去热处理。但在三向压应力状态下，金属冷变形抗力比其它压力加工方法显著增大，专用冷挤压设备和模具方面的费用高。故多数用于大批量生产8字盲板。材料的冷锻性能可以通过实验加以检验。对于材料的变形抗力与塑性这两个重要特性，一般是用模拟实验、现场实验、硬度实验、压缩实验、拉伸实验确定抗力指标屈服点、抗拉强度、硬化指数及塑性指标伸长率、断面收缩率等直接方法检验。必要时还可进一步作材料的化学分析、金相检验等间接实验。材料表面状况对冷镦影响很大，通常采用扭转实验或腐蚀实验来检验。对线材多用扭转实验，取线径倍长的试件，先向一个方向扭转，反扭转，观察被扩大的8字盲板的缺陷情况。直径大的棒料可用腐蚀实验。方法是将试件浸入加热的盐酸或硫酸，然后观察表面缺陷情况。

      毛坯的软化热处理是冷锻技术关键之一。下料、镦饼后的8字盲板毛坯一般都要进行软化热处理用以提高、恢复材料塑性，降低变形抗力，改善金相组织，消除内应力。使毛坯获得良好的冷锻性。在两道冷锻工序之间，如果材料发生严重硬化，影响下道冷锻的进行，也要考虑增加工序问的软化热处理。另外，有时还要对冷锻后成品进行适当的热处理。